閥門的工藝一般有哪些常見？

閥門的工藝分為三類:鑄造、鍛造和焊接:鑄造分為砂型、精鑄、復合膜、硅溶膠等鑄造工藝:鍛造分為自由鍛造、模鍛、滾環等。.碳鋼閥門多為砂型和精鑄型，多為不銹鋼閥門砂型、復合膜和硅溶膠.

鑄造工藝、鍛造工藝及焊接工藝的優缺點：

鑄造工藝由模型制成，然后由金屬熔化和鑄造。鑄造的毛坯基本形成，只要在閥門上加工一定，就可以組裝.鍛造工藝的閥門由原材料和機械制成。金屬依靠機械壓力變成所需的外觀，然后用機床加工實心毛坯.焊接工藝是將鋼板材料直接焊接成閥門的一種工藝。其優點是方便快捷，缺點是不耐壓。

其他工藝要點：

1.砂型鑄造以鑄造砂和砂型粘結劑為鑄造原料.本工藝的基本優缺點如下：

(1)與其它鑄造方法相比，砂型鑄造成本低，生產工藝簡單，生產周期短。

(2)由于砂型鑄造所用的造型材料價格低廉，容易獲得，鑄造制造簡單，容易適應單件或批量鑄造.

(3)型砂和芯砂的質量會直接影響鑄件的質量。型砂質量差會造成氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷，導致閥體泄漏.

2.精鑄工藝現在也很成熟，外觀比砂鑄更精密.沒有沙眼，很少有毛孔.

3.復合膜工藝是一種通過澆注法生產金屬與金屬或金屬與非金屬復合材料的復合加工工藝。生產復合材料最常用的方法是在兩種固體金屬之間澆注其他熔融金屬或在一定形狀的固體金屬外表面澆注其他熔融金屬?；緝炄秉c如下:

(1)，適合鑄造任何形狀的鑄造產品；

(2)，可以覆蓋相當厚的履層；

(3)，對于鑄造產品的局部可以賦予特殊的功能:耐磨、耐腐蝕、耐熱等。但是，鑄模材料或芯材料必須易于噴涂金屬陶瓷。

4硅溶膠鑄造工藝是一種較好的工藝技術，目前在中國已經非常成熟.基本優缺點如下：

(1)澆注工藝參數可在要求的工藝范圍內任意調整和設置，保證液態金屬穩定.它可以減少或避免金屬液體在成型過程中的翻滾、沖擊和飛濺，從而減少氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，大大提高坯料的質量。

(2)，硅溶膠鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，所有可以用作鑄型的金屬材料，都可以用作低壓鑄型材料。

(3)鑄件在壓力作用下結晶凝固，可以充分補充和收縮。因此，鑄件出來后，毛坯結構致密，機械性能高，外觀非常精致，幾乎完美無瑕.

(4)，成本較高，價格相對較高.

5.自由鍛造的優點是:產品形狀簡單，是機械鍛造直接在摩擦壓力下形成的過程，在外觀上缺點.自由鍛造工藝操作靈活，所需工具和設備的通用性相對簡單直接，成本低廉.自由鍛造解決了縮松、氣孔等缺陷，使鍛件更具機械性能.自由鍛造的缺點:效率低，毛坯精度低，勞動力輸出大(費力).一般用于形狀簡單、不復雜、精度要求低的鍛件，適合小批量鍛造.對于質量、外觀等要求，有必要選擇模鍛等鍛造方式。

6.模具鍛造工藝要求苛刻而復雜，主要依靠模具擠壓成型。由于模具室引導金屬流動，鍛件的形狀可能更加復雜.基本優缺點如下：

(1)模型鍛件內部的鍛造流線相對完整整潔，大大提高了零件的力學性能、抗壓性和氣密性.

(2)，外觀更精致，表面光滑，適合氣體工況，不會出現跑氣等情況.

(3)，生產效率高，量越大，成本越低.

(4)模型鍛造的加工工藝復雜，成本高。因此，僅適用于中小型鍛件(150Kg）批量或大批量生產。