1.不銹鋼閥門酸洗鈍化的預處理。

如果不銹鋼工件酸洗鈍化前有表面污垢，應機械清洗，然后去除油脂和脂肪。如果酸洗液和鈍化液不能去除油，表面的油會影響酸洗鈍化的質量，因此不能省略油脂去除，可以使用堿液、乳化劑、有機溶劑和蒸汽。

2.控制酸洗液和洗滌水中的Cl-。

一些不銹鋼酸洗液或酸洗膏以添加鹽酸、高氯酸、三氯化鐵、氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質為主去除表面氧化層的主要劑或添加劑。除油脂外，三氯乙烯等含氯有機溶劑不適合防止應力腐蝕和破裂。此外，工業水可用于初步沖洗水，但鹵化物含量應嚴格控制在最終清洗水中。通常使用去離子水。例如，石化奧氏體不銹鋼壓力容器的水壓試驗水控制C1-含量不超過25mg/L。如果不能滿足這一要求，可在水中加入硝酸鈉進行處理，求。如果C1-含量超標，會破壞不銹鋼鈍化膜，這是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和破裂的根源。

3.酸洗鈍化操作中的工藝控制。

硝酸溶液有效去除游離鐵等金屬污垢，但對去除氧化鐵皮、厚腐蝕產物、回火膜等無效。一般應使用HNO3+HF溶液。為了方便和安全操作，可以用氟化物代替HF。單獨的HNO3溶液不能添加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低于49℃。如果太高，HF會揮發。

對于鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間。根據電化學測試，處理HNO3濃度小于20%的鈍化膜質量不穩定，容易產生點蝕，但HNO3濃度不應大于50%，以防止過度鈍化。除油酸洗鈍化采用一步法處理。雖然操作簡單，節省工時，但酸洗鈍化液（軟膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法好。

酸洗過程中，酸濃度、溫度和接觸時間允許在一定范圍內調整。隨著酸洗液使用時間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風險。

4.控制不銹鋼敏化條件下的酸洗。

一些不銹鋼由于熱處理或焊接不良而敏化。HNO3+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕。晶間腐蝕引起的裂在運行、清洗或后續加工過程中可濃縮鹵化物，導致應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液去鱗或酸洗。如果焊后必須進行這種酸洗，應使用超低碳或穩定的不銹鋼。

5.酸洗不銹鋼和碳鋼組件。

對于不銹鋼和碳鋼組合件(如換熱器中的不銹鋼管、管板和碳鋼外殼)，如果使用HNO3或HNO3+HF，酸洗鈍化會嚴重腐蝕碳鋼。此時，應添加適當的緩蝕劑，如Lan-826。當不銹鋼和碳鋼組合件處于敏化狀態，不能用HNO3+HF酸洗時，可使用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6小時或EDTA銨中性溶液+緩蝕劑，溫度121℃，時間6小時，然后用熱水沖洗浸泡在10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

6.酸洗鈍化后處理。

酸洗和水洗后，不銹鋼工件可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMno4的堿1生高錳酸鹽溶液浸泡在71~82℃中5~60分鐘，去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗干燥。酸洗鈍化后不銹鋼表面出現花斑或污漬，可用新鮮鈍化液或高濃度硝酸擦洗消除。酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

酸性和鈍化廢液的處理應符合國家環保排放規定。含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液應盡可能不使用重鉻酸鹽。如果含有鉻廢水，可以用硫酸亞鐵還原。

酸洗可能會導致馬氏體不銹鋼氫脆，如有必要，可通過熱處理去除氧氣(加熱至200℃保溫一段時間)。